MES系统简介

MES（Manufacturing Execution System，MES）即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的信息化智能管理平台。HANSUNG MES系统主要由业务管理、采购管理、工程管理、设备管理、生产管理、生产任务管理、质量管理及仓库管理、OA管理等功能模块组成，涵盖了现场管理各个方面。各项目只有对应岗位的人员才能登录并输入信息。

MES系统重要意义

1.实现有效的生产任务智能排产

通过“计划”与“执行”密切结合，管理人员可以在最短时间掌握生产现场变化，做出准确的判断并快速提供应对措施，保证生产计划得到合理快速修正，达到现场操作无纸化，车间信息收集的实时化以及生产过程全过程管理，极大地提高了生产计划的可执行性，更加有效地配置生产资源。

2.采集数据，实现生产资源的整合

MES系统最显著的功能就是数据信息采集功能，通过采集生产现场中的各种必要的实时数据和各种参数信息，为公司不同层次管理者的生产管理决策提供有效数据。MES系统替代和节省大量手动作业流程，加快公司实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度，有效实现公司内部数据的共享，提高对实时状况及时反馈率。

3.降低产品的成本，提升效益

MES系统破除生产暗箱，使制造成本可以准确定义，到底是由哪些部分组成的，每年的制造成本有多少，如何降低成本，从哪些方面降低成本，都有据可循。不仅使公司可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法。

MES系统组织架构

1.MES系统业务管理

了解当前的订单进度，快速追溯产品，跟踪业务全过程。

2.MES系统工程数据

对所有BOM物料基础数据进行系统管理，根据工艺图纸及指导书自动管理各工序领投物料。

3.MES系统生产管理

主要对车间人员、设备、工装、物料和工时等进行管理，保证生产正常进行，并提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，分析形成报表，为后续工作提供参考数据与决策支持。

4.MES系统生产任务管理

根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。

5.MES系统质量管理

生产制造过程的工序检验与产品质量管理，能够实现对工序检验与产品质量过程追溯，对不合格品以及整改过程进行严格控制。其功能包括：实现生产过程关键要素的全面记录以及完备的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。

6.MES系统采购管理、仓库管理

建立起可追溯、可实时查询、准确的物料管理平台，为生产计划的执行提供准确信息，避免物料积压或者缺料现象。

随着智能制造行业的快速发展，MES制造执行系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择。对于企业来说，MES系统是员工考核的客观依据，也是协调各部门工作、规范生产管理、全面提高企业精细化管理水平以及市场竞争力的有效手段，在整个生产过程中扮演着承上启下的角色。希望大家能够有效利用起来，真正实现个人与企业的双赢！