品质是生产出来的，而不是检查出来的。品质管制不能只靠一个部门或几个人，要发挥全体生产参与者的积极性，做到全员参与。

QC（Quality Control）即品质管制，分为来料检验（IQC：Incoming Quality Control）、制程检验（IPQC：InPut Process Quality Control）、全检（FQC：Final Quality Control）、出货检验（OQC：Outgoing Quality ControI）。

来料检验（IQC）

定义：

IQC是来料检验，指对采购进来的原材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。

工作职责：

1. 对采购的原材料按照检验标准验收，用指定的仪器进行检验 ；

2. 对采购的原材料进行质量确认评估，出具评估报告，例如日报、周报和月报等，做好月评估、季度评估、半年评估和年评估；

3. 对原材料中的不良品进行反馈和跟踪，协助供应商进行改善，确认改善效果。

制程检验（IPQC）

定义：

IPQC是制程控制检验，指从原材料生产到最终包装过程的品质控制。

工作职责：

1. 做好首件检查和抽检，依检验规范100%检验产品项目，记录好检验的产品品质状况；当不良率超过标准后，及时向上级反馈；

2. 对整个生产过程中的机器、物料、操作进行巡检，认真做好巡检记录，确保数据准确、详实、无误；

3.巡检过程中，若发现一般问题要及时处理,发现重大问题应立即报告并做好现场监护工作。

全检（FQC）

定义：

FQC是全检，指产品从生产到包装的过程中进行品质管控。

工作职责：

1.针对抽样成品进行外观及电性能检测，并记录好数据；

2.对送检检测与生产未送检的产品，严格区分，并对抽检测试不良进行标识；

3.针对不良品返工，再次送检产品，再次进行抽检测试，统计好每次的检测数据，并妥善保存，以方便后续追踪；

4.完成公司和上级交代的其它工作，并对上级负责。

出货检验（OQC）

定义：

OQC是产品出货前的品质检验及管制，指对产品进行全面性的查核确认。

工作职责：

1.根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验，确保包装箱上的产品标识、安全标识与实物一致，以确保客户收货产品和订单内容一致；

2.对客诉品、客退品进行确认，督促相关部门提出有效的改善对策，并跟踪效果，直至得到客户认可。

今天的小知识 ，你学会了嘛？