品质是企业致胜的关键，如果不良品流到客户端，就会给客户带来品质风险，从而遭到客户投诉。因此，公司交付给客户的必须是品质良好并且符合标准要求的FFC产品。但在实际生产过程中，每一道工序都有可能产生不良品。

从不良品的可视性来说，不良品分为肉眼可见的不良（目视不良品）和不可视不良（也叫电性能不良）。肉眼可见不良指通过眼睛观察就能发现的不良，稍后我们会详细讲解；电性能不良肉眼不可视，必须由专业人员通过耐压仪或者导通测试仪等设备来检测出，因此，每一件产品在进入冲边环节之前都要进行电性能测试。

目视不良品产生原因通常可以分为四大类：原材料因素、人机因素、电镀因素和其他不确定因素。 根据这四大类原因，不良品又可以进行以下划分：

1.原材料因素导致的：铜线氧化、铜线扭曲、粘合膜线身接头、阻抗膜线身接头、补强板接头、HSG不良等。在购入原材料到库时要求IQC严格进行抽验检查，杜绝不良品进入到产品生产环节，同时也需加强对供应商的品质管控。

2.人机因素导致的：线体褶皱、线体破损、线体气泡、补强板偏移、补强板尺寸不良、无补强板、PITCH不良、端子面小、端子翘、端子鼓、溢胶、多料、端子覆膜、线身覆膜、喷码不良、喷印线上/下移、无喷印线、阻抗膜偏移、镭射不良、毛边、打M/K、M/G不良、打痕、折弯尺寸不良、倒头等。设备是由人操控的，所以如果人不按照正确的流程和方式去操控机器，就会造成以上的不良现象。人机因素造成不良品的种类最多，要想杜绝人机造成的不良，机油要严格按照要求进行重复性确认和三步确认。

3.电镀因素导致的：漏铜、漏镀、电镀烧伤白斑、亮点、镀层不良等。电镀环节只要控制好电镀池的阳极材料比例和正确的操作方式，就会减少不良品的产生。

4.其他不确定因素导致的：线体异物、脏污、划伤、端子压伤、线身粘合膜破损、PF膜破损、塑料件未组装到位等。这些不良现象有些是人为因素造成的，有些是物流搬运因素造成的，有些是环境因素造成的，这就要求我们做好车间的5S管理，做好物流周转的包装等一切可能引起不良的细节。

以上就是我们今天的品质小知识，你学到了吗？